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当残留溶剂超标的成因探讨

发布时间:2021-09-10 23:58:53 阅读: 来源:厚料机厂家
当残留溶剂超标的成因探讨

残留溶剂超标的成因探讨

食品包装的残留溶剂超标是一个比较复杂的问题。“超标”即:包材制袋后的溶剂残留量超过了国家质量技术监督局GB/T 2000规定:食品类溶剂残留量应≤10mg/m2试样的夹持力会随着磨损而产生变化,其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m2标准。

超标所致的人体危害,众所周知,由此而引发的各界关注,更是社会进步的体现。

下文将针对超标的引发成因作分析探讨,不足之处,欢迎指正。

1、原料选择

依据所用包装基材使用各种油墨,由此而选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂,是包装生产的必需。可以说:有用溶剂和油墨(包括“无苯油墨”)就会存在残留溶剂问题,只是超不超标的量的问题。

2、印刷、复合工序

制袋中的的印刷、复合工序中,其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。

包装袋的印刷颜色,可能是单色的,也可能是多至十几个颜色的。按一般6至8个颜色(且每一个1、接好电源线颜色的印刷面积从l 甚至1002不等)来估算,需要挥发的溶剂量有着巨大差别,如果此时印刷机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良,就会产生不同程度的溶剂残留问题。

因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米,而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。需要挥发的溶剂的重量差别也很大,如果工艺参数选择不当,也会导致溶剂残留超标问题。

生产速度不可忽视,一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整:量大,速度则慢;量小,速度则快。

在印刷和复合工序.与残留溶剂问题相关的工艺条件是:⑴生产速度;⑵烘干箱温度;⑶烘干稻内的通风量;⑷粘合剂、油墨的工作浓度(溶剂纯度);⑸上胶(墨)量。

3、 环境的温湿度影响

一般来讲,成品的印刷机和复合机自出厂,它的烘箱最大风量和加热能力就已确定,而很多企业只注意这些设备的参数,而不注意与之相匹配的环境参数。在安装设备时,为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统,例如燃油热风加热系统;在生产ESAComp起源于欧洲航天局(ESA)的某个项目过程中,往往不是固定设备的通风量,通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数,而是把供热系统设定在较低范围,通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。

4、 品控意识

为数较多的包装企业,对品质的概念认识不足,可以很随意地开展生产,例如:将油墨印到薄膜上,用粘合剂把几种薄膜粘到一起就行了,甚至以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工。过程中,也没有配置专业、专用的检测仪器,对包装袋异味,仅凭经验、依靠人的嗅觉进行简单判定,这种随意,也极大程度地增加了“超标”的发生机率。

以上种种分析均是引发残留溶剂超标的常规因素。如果包装企业高度重视此问题,将生产设备维持在较好工作状态,而且根据专用检测仪器的检测监控,随时调整生产工艺,那么,“超标”即是一个容易解决的问题。

来源:广州标际

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