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机械-磨边工艺对钢桶质量的影响_0

发布时间:2021-10-25 16:06:28 阅读: 来源:厚料机厂家
机械-磨边工艺对钢桶质量的影响_0

随着产品市场竞争的日趋剧烈,用户对产品质量的要求不断提高,作为金属包装容器的钢桶也不倒外,虽然国内的制桶厂家都在不同程度上采取更新设备、改进工艺装备等来提高产品质量,但还有许多不尽人意的地方,本文从制造钢桶的工艺要求方面,论述了影响产品质量的因素和解决途径与建议。钢桶产品质量的好坏,主要从3方面反应出来:卷边质量即卷边处是否是渗漏,有无毛刺、塌角及铁舌等;焊缝质量即缝表面是否是平整,有无露焊和渗漏现象;外观质量即漆膜是否是平整光滑,色采是否是均匀,有无起皱和流淌现象及漆膜的附着力是否是牢固等。从国内同行业的工艺调查情况来看,桶身板的磨边厚度超标,是目前影响钢桶卷边质量的主要因素,所以我们把桶身磨边的质量问题作为课题来加以分析。工艺要求与现状200L钢桶的工艺要求,桶身磨边厚度为0.8mm,外观无焦痕、碰伤等。但实测结果是厚度在1.1⑴.2mm之间,也就是说磨削量只有0.05-0.15mm,所以工艺要求没有得到满足。工序质量对产品质量的影响磨边工序的目的主要的两个:1是改进桶身板缝焊搭边的表面状态,除去油污、锈迹和氧化皮,使缝焊质量得到保证,即保证成品桶的焊接强度和抗渗漏特性;2是减少缝隙焊搭边的厚度,使焊缝处不致太厚而影响后道工序,特别是卷边装配工序的质量。焊接处搭边太厚,常使焊缝搭边处在卷边时比其他部位层数增多,与其他部位卷边的松紧程度不1致,从而异致3角区渗漏或整圈渗漏,这是影响产品质量的致命弱点。影响工序质量的缘由造成磨边厚度超标的缘由较多,但主要有以下几种因素:受工艺、工装及生产设备本身的制约,使厚度要求难以到达据调查,国内大部分制桶企业,1般采取钢桶桶身磨边机或砂轮磨边机。砂轮磨边机的结构特点是由8个砂轮组成,上、下各两个,钢桶桶身的板料在挡块的推动下,随输送链送入上下砂轮的窄逢隙中,钢板的两端在上下砂轮的夹持下同时得到磨削。由于钢板的正反两面同时磨削,所以1次的磨削量不能太大,否则将产生翘曲或烧焦、高温氧化等现象,反面对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采取1次磨边,这是钢桶桶身磨边厚度达不到工艺要求厚度的主要影响因素,如果不采取新工艺、新设备,这个问题是没有办法得到完全解决的。磨边易使钢桶桶身产生挠曲磨边进程中所产生的大量热量,常使桶身板产生热变形,出现挠曲。挠曲的产生则导致以下问题:桶身板不能进行多次磨边,由于挠曲,板身两头常翘起,磨2遍时,翘起的角边常让砂轮磨去成为缺角。挠曲的桶身板卷圆,焊接成桶身后由于娈形而不够圆整,会出现常说的大肚子现象,固然,此现象的产生与焊接变形也有很大的关系。解决质量问题的途径与建议桶身板磨边工艺是制桶工艺中较为落后的工艺方法,要想从根本上解决此工序的质量问题,应从工艺方法和生产设备上入手,目前国内外出现的较先进的方法有多种,如焊缝碾边机和以铣代磨的铣边机等,如不采取新设备、新工艺,继续沿用这类落后的磨边工艺,那么磨边的质量问题将难以得到解决。老的磨边工艺除达不到产品质量要求外拆迁补偿款一般多长时间到账,它的缺点还有很多,归纳起来,主要有下几种:生产环境极其卑鄙,砂轮粉未及铁未所构成的粉尘使车间内1塌胡涂,加上强烈刺耳的噪声,严重污染了环境和影响职工的身心健康棚户区拆迁可以拿多少补偿。砂轮磨损很快,生产中的磨损和砂轮修整的磨损,都造成了砂轮较大的消耗,增加了生产本钱。砂轮进给的手工操作,使工序质量难以稳定,更没法实行自动化生产。从以上的分析可以看出,桶身板磨边厚度达不到工艺要求的缘由主要是落后的工艺方法和设备,要改变这类状态,提高产品质量,必须采取新的工艺方法和先进的设备。